達克羅工藝環(huán)保嗎？
達克羅（Dacromet）是一種新型的金屬表面保護工藝，國內(nèi)又稱為“鋅鋁涂層”，2023年國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局發(fā)布了“鋅鋁涂層 技術(shù)條件”的中華人民共和國國家標準，標準號為GB/T18684-2023，為達克羅涂層的生產(chǎn)和檢測帶來了方便。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比，達克羅的耐腐蝕性能好，并且在涂覆過程中無污染，成為符合環(huán)保標準的一項“綠色工程”。應(yīng)用該技術(shù)可以使基體表面具有耐腐蝕、耐高溫氧化、隔熱和密封等性能。
這一技術(shù)不僅用在汽車、新能源車、風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電、航空航天、石油化工、機械制造、公路、鐵路、碼頭等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并且已推廣到電器行業(yè)中。
與傳統(tǒng)工藝的使用壽命對比
表面處理 | 涂覆指標 | 耐久年限 |
熱浸鍍鋅 | 涂層>25μm | >15年 |
電鍍鋅 | 涂層20μm | 15年 |
達克羅 | 涂層6~12μm | >20年 |
達克羅涂層的特點
1、生產(chǎn)過程無污染
達克羅涂覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時，僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進行,達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份，因此對外界無污染。
2、極強的抗腐蝕性能
達克羅涂層的厚度一般情況下，一涂一烘的厚度 3~5μm，二涂二烘在6~12μm,根據(jù)記錄,在標準鹽霧實驗下，達克羅涂層每 100h 消耗1μm,而電鍍鋅涂層每 10h 即消耗1μm,因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力在同等涂層厚度下,是電鍍抗腐能力的 7~10 倍。做的好的達克羅涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達 1000h 以上。
3、高滲透性
達克羅涂液是水溶性的涂液,所以它的滲透性非常好,在細微的空隙中也能形成涂層，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍。與電鍍相比，對于小孔的內(nèi)壁，電鍍是很困難的，但達克羅涂覆則能很好的涂覆上去。有人曾做過實驗，收緊的彈簧件通過達克羅涂覆后,放開后再作鹽霧實驗,其耐鹽霧實驗的時間仍可達成 240 h 以上,說明達克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。
4、無氫脆
達克羅的一個特點是工件在前處理時，工件如無特別需要是不用進行酸洗的。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達克羅工藝不對工件進行酸洗,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體，因此達克羅涂層特別適用于 6~1000N/mm2的高強度螺栓和彈簧類工件的表面防腐保護。
5、高附著力
達克羅的涂層通過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力，所以它的附著性相當?shù)暮谩Ｍ瑫r，這樣形成的涂層表面，有助于各種涂料的再涂裝。
6、極好的耐熱性
達克羅涂層是在 300℃以上的溫度條件下固化形成的,因此它能長時間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性極好。
7、較好的耐候性
達克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。被用于市政工程中。經(jīng)檢測，其耐二氧化硫?qū)嶒灴蛇_3周，此外還具有一定耐化學(xué)藥品的腐蝕性,在汽油、機油中耐蝕性較好。
8.低摩擦性
在達克羅涂層中加入高分子材料，經(jīng)適當涂覆后的工件摩擦系數(shù)為0.06~0.12，經(jīng)一般涂覆后為 0.12~0.18，能滿足工業(yè)的需要。
9、涂層厚度易控制
一般達克羅涂層的厚度，二涂二烘可以控制在 6~8μm之間，用于緊固件的表面防腐涂覆時，其配合精度可以符合 6g /6H的精度,不會出現(xiàn)像熱鍍鋅過后的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象。
10、涂層硬度低
達克羅涂層自身的硬度僅有 1~2H.再加上它較薄,達克羅涂層不適合用于運動件或在高耐磨的條件下使用。
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